中冶賽迪新一代數智熱軋工廠——攀鋼釩1450熱軋智慧產線投用
時間：2023/3/2 來源： 中冶賽迪集團
2月27日，中冶賽迪信息牽頭打造的全新一代數智熱軋智能工廠——攀鋼釩1450熱軋智慧產線正式啟用，該項目在行業內首次采用“集中操控+集中運維”的熱軋集控新模式，使設備運維更加集中、便捷、高效，生產調度、成本控制、質量管控等更加優化。項目建成后，攀鋼釩1450熱軋線將成為集“智慧裝備、智慧生產、智慧質量、智慧安環、智慧成本、智慧績效”為一體的區域綜合競爭力最佳的一流智慧熱軋產線。
攀鋼釩1450熱軋三電改造及智能制造工程項目是攀鋼釩公司“兩化融合”戰略的重要組成部分。中冶賽迪信息融合熱連軋領域知識與工業互聯網、云計算、大數據、5G等新技術，為該產線建設一個產線大數據平臺、一套熱軋一體化管控系統、一個集中操控中心和一個集中運維室。
基于自主研發的CISDigital水土云工業互聯網平臺，中冶賽迪信息圍繞質量、效率、效益三條價值主線，構建了涵蓋生產、質量、設備、成本、安環、績效等六大主題100余項的智能應用。目前，集中操控中心一鍵軋鋼的目標已基本實現，生產24小時穩定入駐；在集中運維室，熱軋線100%主體工藝設備和80%公輔設備已實現在線監控和遠程集中運維；數字看板上六大類100余項數字應用功能保持對產線、產品、能耗、成本等實時的監控、評估及分析優化，支撐熱軋廠的精益管控，數字化的效率、效益價值逐漸顯現。
聚焦質量主線，以鋼卷為單位，中冶賽迪信息構建了數字鋼卷底座，將生產過程的軋材、工藝、控制、過程、質量、設備、能耗、安環等多維數據全部集于一身，構建鋼卷的數字孿生，支撐質量的過程監控、工藝符合性巡檢、產品質量評價、全過程質量追溯及診斷，實現了全過程的質量閉環PDCA管控；在感知及控制層面，打造基于機器視覺和圖像AI處理技術的智能監測設備，對“板坯號自動識別、粗軋機及鐮刀彎檢測、飛剪切斷識別、鋼卷對中及端部缺陷檢測、鋼卷號識別”等實現了自動檢測、智能識別，消除了人工識別的誤差，提高了檢測精準度，有效降低勞動強度，提升產品質量。
圍繞效率主線，中冶賽迪信息分別從產線效率、協同效率、管控效率三個維度打造了生產智能決策系統、績效到崗、生產協同系統，以提升產線綜合效率，支撐崗位優化。
利用數字孿生技術，打造了集“生產節奏、設備狀態、質量趨勢、能耗指標、物流庫存”等諸多生產要素為一體的3D可視化智能管控一張圖，依托這張圖，實現全流程一體化管控、綜合決策，極大的提升了協同效率和管控效率，也為軋線集中操控提供技術支撐和管理支撐。績效到崗實現班組級的數字績效評價，班組業績實時可知，班組管理從以往結果管理向過程管理轉變。依托工業互聯網平臺，面向熱軋生產管控的業務及崗位需求，自動生成個性化報表，提升決策效率及管理質量，實現智慧化管理。
基于自主研發的“輕推”移動端平臺打造生產協同系統作為全廠工作協同工具，將生產各環節的統計信息和異常信息，通過5G系統發送到授權人員的手機上，避免生產信息的阻斷、衰減、失真，提高溝通效率，達成多崗位的信息共享和高效協同，實現5A級的移動應用體驗。
針對效益主線，中冶賽迪信息打造了廠級的數字能源、數字成本管控系統，實現能耗的分工序、分機組精細統計，能源單耗超標量化分析、成本精細到卷并進行多維度分析，根據能耗統計分析選擇最優加熱規程，有效降低噸鋼燃耗，產線的噸鋼成本得到持續優化。
攀鋼釩1450熱軋智慧產線是中冶賽迪信息在熱軋智能制造領域打造的又一樣板工程。接下來，中冶賽迪信息將以高質量、高效率、高效益為目標，貼近生產、面向崗位豐富優化應用，助力攀鋼1450熱軋產線提升價值創造力與市場競爭力。
