中天綠色精品鋼項目3號轉(zhuǎn)爐和2號LF精煉爐熱試成功
時間：2022/4/6 來源： 中冶賽迪集團(tuán)
4月2日，中冶賽迪總承包建設(shè)的中天綠色精品鋼項目煉鋼工程3號轉(zhuǎn)爐和2號LF精煉爐一次性熱試成功。繼3號高爐順利出鐵后，煉鋼轉(zhuǎn)爐接續(xù)開爐，意味著中天綠色精品鋼項目離投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)更近了一步。
中天鋼鐵集團(tuán)董事局主席、總裁、黨委書記董才平在3號轉(zhuǎn)爐開爐儀式上向付出辛勤汗水的中天員工和參建單位遠(yuǎn)程傳達(dá)了感謝和問候。中天鋼鐵集團(tuán)董事局副主席、副總裁、黨委副書記高一平代表董才平宣布轉(zhuǎn)爐開爐，集團(tuán)副總裁、中天綠色精品鋼項目總指揮董力源出席儀式并致辭。中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司黨委副書記、副總經(jīng)理、中天綠色精品鋼項目常務(wù)副總指揮胡芝春出席儀式。
3號轉(zhuǎn)爐是中天綠色精品鋼項目煉鋼工程的首座投產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，致力于打造智能、綠色、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化煉鋼廠標(biāo)桿，建設(shè)內(nèi)容主要包括3座190t轉(zhuǎn)爐、2座雙工位LF精煉爐、3座吹氬喂絲站及其配套公輔設(shè)施和煉鋼連鑄主廠房（含軋鋼過渡跨和原料跨）、3臺12機(jī)12流連鑄土建施工、地基處理等。
煉鋼工序是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),起著聯(lián)接煉鐵和軋鋼重要的承上啟下作用，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，本項目融合多項先進(jìn)裝備技術(shù)，助力中天鋼鐵打造“五化五一流”的現(xiàn)代綠色鋼城典范。
一流的裝備技術(shù)，支撐高效穩(wěn)定生產(chǎn)。本項目轉(zhuǎn)爐采用國際首創(chuàng)、高安全、高可靠的CISDI-SACS四點(diǎn)下懸掛轉(zhuǎn)爐，設(shè)置在線合金烘烤裝置、副槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣棒擋渣、滑板擋渣、下渣檢測等先進(jìn)裝備技術(shù)，縮短煉鋼周期，提高鋼水質(zhì)量，為高效化生產(chǎn)和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。
一流的環(huán)保工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。高爐鐵水采用“一罐制”模式垂直進(jìn)煉鋼車間，減少鐵水溫降，提高鐵水入爐溫度；鑄軋銜接采用冷送+熱送方式，減少連鑄坯的溫降；鋼包采用全程加蓋工藝，煉鋼生產(chǎn)更加節(jié)能環(huán)保；轉(zhuǎn)爐采用干法除塵一次煙氣凈化系統(tǒng)，設(shè)置二次、三次屋頂除塵，在所有煉鋼連鑄工序粉塵點(diǎn)均設(shè)置除塵設(shè)施，滿足國家最新冶金企業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)智能化，助推科學(xué)決策。項目配置一鍵煉鋼+自動出鋼技術(shù)；采用車間物流集成管理系統(tǒng)，對從鐵水入廠到連鑄的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行物料跟蹤；將鐵包、鋼包、廢鋼料槽、吊車的運(yùn)行狀態(tài)納入計算機(jī)二級管理，實(shí)時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)調(diào)度科學(xué)決策；設(shè)立煉鋼公輔集控中心實(shí)現(xiàn)煉鋼水處理和除塵系統(tǒng)的云平臺智能控制和集中管理，打造智能鋼城標(biāo)桿。
